ống thép không gỉ liền mạch vệ sinh (cấp thực phẩm) và các điểm chính của mua hàng

SẢN XUẤT VÀ ỨNG DỤNG ỐNG THÉP KHÔNG GỈ VỆ SINH (CẤP THỰC PHẨM) VÀ CÁC ĐIỂM CHÍNH CỦA MUA HÀNG

- ASTM A270 / SA270M

- Ống thép không gỉ liền mạch vệ sinh (cấp thực phẩm)

- Ống vệ sinh Aisi 304 ss 

- Ống vệ sinh ss 316L

- Ống vệ sinh Ống inox 304 / 304L đánh bóng suface 300 # 400 # 600 # 800 # 

Kết hợp với quy trình và ứng dụng thiết bị sản xuất ống inox vệ sinh liền khối (hàn) của công ty, các loại ống thép chất lượng cao được sản xuất đáp ứng nhu cầu ống dẫn chất lỏng công nghiệp, lấp đầy khoảng trống trong nước và thay thế hàng nhập khẩu.

Ống thép không gỉ liền mạch Aisi TP304 SS 316L SS vệ sinh (cấp thực phẩm) được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và ngành xây dựng kinh tế quốc dân như dược phẩm, thực phẩm, bia, nước uống, kỹ thuật sinh học, kỹ thuật hóa học, lọc không khí, hàng không, hạt nhân công nghiệp, v.v., và một số lượng lớn hàng nhập khẩu được thực hiện hàng năm. Bài báo này giới thiệu quy trình và thiết bị sản xuất ống thép không gỉ liền mạch vệ sinh (cấp thực phẩm), cũng như hiệu suất và chất lượng của ống. Ống này thuộc loại tiên tiến và chính xác nhất ở Trung Quốc, đã được sử dụng rộng rãi và xuất khẩu ra nước ngoài.

一 、 PHÂN TÍCH BỀ MẶT CỦA THÉP KHÔNG GỈ (ASIA 304 316L, JIS SUS304 SUS316L, EN1.4301 EN1.4404.

Cả AES và SPS đều có thể được sử dụng để phân tích bề mặt của thép không gỉ nhằm xác định khả năng chống ăn mòn của bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép không gỉ. Đường kính phân tích của phương pháp AES rất nhỏ, có thể nhỏ hơn 20nm. Chức năng ban đầu của nó là xác định các phần tử. Phân tích XPS là khoảng 10 μ m. Nó chủ yếu được sử dụng để xác định trạng thái hóa học của các nguyên tố gần bề mặt.

Kết quả quét bề mặt thép không gỉ 316 được đánh bóng cơ học tiếp xúc với khí quyển bằng máy dò AES và XPS cho thấy tổng độ sâu phân tích điển hình của bề mặt kim cương thép không gỉ là 15nm, đồng thời cung cấp thông tin về thành phần, độ dày và khả năng chống ăn mòn của lớp thụ động.

Theo định nghĩa, thép không gỉ Austenit có chứa crom và niken cao, một số chứa molypden (như 316L 00cr17ni14mo2), titan, v.v. và thường chứa hơn 10,5% crom, có khả năng chống ăn mòn tốt. Khả năng chống ăn mòn là kết quả của hiệu suất bảo vệ của lớp thụ động giàu crom, thường dày 3-5nm, hoặc dày tới 15 nguyên tử. Lớp thụ động hóa được hình thành trong quá trình phản ứng oxy hóa - khử của crom và sắt. Nếu lớp thụ động bị hư hỏng, một lớp thụ động mới sẽ nhanh chóng được hình thành và / hoặc tiếp theo là ăn mòn điện hóa, dẫn đến ăn mòn rỗ sâu và ăn mòn giữa các hạt của thép không gỉ. Khả năng chống ăn mòn của lớp thụ động có liên quan đến hàm lượng của các thành phần hóa học có trong thép không gỉ, chẳng hạn như crom, niken và molypden cao, có thể cải thiện tiềm năng năng lượng liên kết của lớp thụ động và tăng cường khả năng chống ăn mòn của lớp thụ động; Nó cũng liên quan đến việc xử lý bề mặt bên trong của ống thép không gỉ và việc sử dụng môi trường chất lỏng.

二 、 BỀ MẶT BỀ MẶT CỦA ỐNG THÉP KHÔNG GỈ （UNS S31603 S30408 ​​UNS08904 S31803)

1. Trong môi trường chứa Ci, lớp thụ động hóa trên bề mặt thép không gỉ rất dễ bị phá hủy vì thế năng của quá trình oxy hóa CI cao. Nếu lớp thụ động và lớp in chỉ nằm trên kim loại, chúng sẽ tiếp tục bị ăn mòn. Trong nhiều trường hợp, lớp thụ động hóa chỉ bị phá hủy cục bộ trên bề mặt kim loại. Vai trò của ăn mòn là tạo thành các lỗ nhỏ hoặc rỗ. Sự phân bố không đều của các rỗ nhỏ trên bề mặt vật liệu được gọi là ăn mòn rỗ. Tỷ lệ rỗ tăng khi nhiệt độ và nồng độ tăng lên. Giải pháp là sử dụng thép không gỉ carbon cực thấp hoặc thấp (chẳng hạn như 316L 304L)

2. Thép không gỉ Austenit rất dễ bị hư hỏng khi nó được sản xuất và hàn. Khi nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ gia nhiệt trong quá trình sản xuất và hàn nằm trong vùng nhiệt độ nhạy cảm với thép không gỉ (khoảng 425-815 ℃), cacbon siêu bão hòa trong vật liệu trước tiên sẽ kết tủa ở ranh giới hạt và kết hợp với crom để tạo thành crom cacbua Cr23C6. Lúc này, tốc độ khuếch tán của cacbon trong austenit cao hơn so với crom. Crom không có thời gian để bổ sung lượng crom bị mất do sự hình thành crom cacbua ở ranh giới hạt, và hàm lượng crom ở ranh giới hạt sẽ tiếp tục giảm với sự kết tủa liên tục của cacbua crom, cái gọi là vùng nghèo crom được hình thành, làm suy yếu năng lượng của đệm điện và giảm khả năng chống ăn mòn của lớp thụ động. Khi tiếp xúc với môi trường ăn mòn như ci- trong môi trường, nó sẽ gây ăn mòn pin vi mô. Mặc dù sự ăn mòn chỉ ở bề mặt của hạt nhưng nó nhanh chóng xâm nhập vào bên trong tạo thành ăn mòn giữa các hạt. Đặc biệt ống thép không gỉ rõ ràng tại vị trí hàn.

3. Vết nứt do ăn mòn do ứng suất: là tác động tổng hợp của ứng suất tĩnh và ăn mòn dẫn đến nứt và lún kim loại. Môi trường xảy ra nứt ăn mòn ứng suất thường khá phức tạp. Nó không chỉ là ứng suất kéo mà còn là sự kết hợp của ứng suất này và ứng suất dư trong kim loại do chế tạo, hàn hoặc nhiệt luyện.

三 、 MỐI QUAN HỆ GIỮA BỀ MẶT BÊN TRONG VÀ XỬ LÝ BỀ ​​MẶT BÊN NGOÀI VÀ KHÁNG KHUẨN CỦA ỐNG INOX 304 \ 304L 316 \ 316L 317L 316TI 309S 310S 347H 904L S31803 S32750

Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép không gỉ (đặc biệt là sau khi đánh bóng điện phân và đánh bóng cơ học) có lớp thụ động tốt và chống ăn mòn mạnh. Độ hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài cao và ít bám dính trung bình có lợi cho việc chống ăn mòn. Bề mặt trong của ống có độ nhẵn càng cao thì môi trường lỏng càng ít bị giữ lại, có lợi cho quá trình xả rửa, đặc biệt là trong ngành dược phẩm.

1. Đánh bóng điện phân (đánh bóng điện hóa) bề mặt trong của ống: dung dịch đánh bóng điện phân là axit photphoric, axit sunfuric, anhydrit cromic, gelatin, kali dicromat,… Bề mặt bên trong của ống thép không gỉ nằm trên cực dương, và chất lỏng đánh bóng chảy trong và được đánh bóng bằng điện áp thấp và dòng điện cao. Lúc này, trên bề mặt bên trong của đường ống xảy ra hai quá trình trái ngược nhau, đó là sự hình thành và hòa tan lớp thụ động (bao gồm cả lớp niêm mạc dày) trên bề mặt kim loại. Các điều kiện hình thành màng và sự thụ động của các phần lồi và lõm của bề mặt là khác nhau, và cũng do sự hòa tan anốt. Vì các điều kiện hình thành màng và sự thụ động của phần lồi vi mô và phần lõm của bề mặt là khác nhau, và do sự hòa tan của anot, nồng độ muối kim loại ở vùng anot tiếp tục tăng lên, tạo thành một lớp niêm mạc dày có điện trở cao trên bề mặt. Độ dày của màng ở phần lõm và phần lồi là khác nhau, dẫn đến mật độ dòng điện trên bề mặt cực dương cao, tốc độ hòa tan đầu phóng điện nhanh, và mục đích làm phẳng các phần hiển vi nổi bật trong thời gian ngắn, có thể đạt được hiệu suất rất cao. kết thúc RA ≤ 0,2-0,4 μ m。 Dưới tác dụng này, hàm lượng crom trong bề mặt bên trong của ống được tăng lên, và tăng khả năng chống ăn mòn của lớp thụ động trên bề mặt kim loại.

Làm thế nào để làm chủ chất lượng đánh bóng phụ thuộc vào công thức điện phân, nồng độ, nhiệt độ, công suất vào thời gian, mật độ dòng điện, tình trạng điện cực, mức độ xử lý bề mặt ống, vv Làm chủ công nghệ kém sẽ làm hỏng bề mặt hoàn thiện của ống, điện phân quá nhiều sẽ dẫn đến các bề mặt lồi lõm ngày càng lớn và thậm chí ống sẽ bị chai. Để thực sự tạo ra một chất lượng tốt đòi hỏi một số công nghệ nhất định và chi phí rất cao.

2. Đánh bóng cơ học bề mặt trong của ống: đánh bóng quay và đánh bóng tuyến tính. Lấy đánh bóng cơ quay làm ví dụ: thiết bị đánh bóng cơ học tương đối đơn giản, điện và đĩa đánh bóng, thiết bị đánh bóng tiên tiến tương đối đơn giản, điện và đĩa đánh bóng, sáp đánh bóng tiên tiến. Tấm vải làm từ cát mịn từng bước được sử dụng để đánh bóng bề mặt bên trong và bên ngoài của ống qua lại nhiều lần, và độ hoàn thiện có thể đạt RA ≤ 0,2-0,4 μ m。

So với đánh bóng điện phân, đánh bóng cơ học có ưu điểm là thiết bị đơn giản, hàm lượng kỹ thuật thấp, dễ làm chủ, giá thành rẻ, không làm hỏng ống và gây vụn nên được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn của lớp in bề mặt tốt hơn nhiều so với đánh bóng bằng điện.

四 、 QUY TRÌNH SẢN XUẤT ỐNG THÉP KHÔNG GỈ VỆ SINH CỦA CÔNG TY THÉP THẾ GIỚI CHONGQING。

1 、 Luyện thép - cán thép tròn - xuyên - kéo nguội - cán nguội - ủ sáng - đánh bóng bề mặt bên trong - đánh bóng bề mặt bên ngoài - Kiểm tra và nghiệm thu - đóng gói và nhập kho.

2 、 Nhà máy cán nguội nhiều cuộn: đây là thiết bị chủ chốt để sản xuất ống thép không gỉ liền mạch vệ sinh tại Trung Quốc. Lấy ống thép kéo nguội làm trống, kích thước âm và dương của đường kính trong và ngoài và độ dày thành ống cán nguội nhỏ hơn 0,02-0,05mm, và bề mặt bên trong và bên ngoài của ống RA ≤ 0,8 μ m. Và có thể được làm với độ dày của tường 0,5mm. Sau khi đánh bóng, độ hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài của ống có thể đạt RA ≤ 0,2-0,4 μ M (chẳng hạn như gương).

Có rất nhiều loại và thông số kỹ thuật của máy cán ống cán nguội nhiều cuộn và các loại trục và thông số kỹ thuật, không được mô tả.

Nhược điểm lớn nhất của ống cán nguội là cứng, tức là hệ số năng suất lớn, không thích hợp cho việc loe và uốn. Nói một cách chính xác, nó vẫn chưa đạt tiêu chuẩn quốc gia, vì vậy nó cần được xử lý bằng cách nhiệt luyện (ủ).

Nói chung, sau khi ống thép không gỉ được xử lý bằng lò nhiệt rắn thông thường (bếp nấu sữa), lớp ôxít trên bề mặt bên trong và bên ngoài của ống cần phải được tẩy rửa, điều này phá hủy lớp hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài của vật liệu lạnh ban đầu- ống cuộn, dẫn đến các vết sưng nhỏ, không thể đáp ứng tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt của ống vệ sinh. Vì vậy, chúng ta nên chọn những lò ủ sáng được che chắn khí.

3 、 Lò ủ sáng có tấm chắn khí: nó bao gồm hai phần, thân lò của lò ủ sáng và bộ thiết bị phân hủy amoniac hoàn chỉnh.

Thân lò ủ sáng: cấu tạo chính là một bể múp có tiết diện tròn, áp dụng phương pháp gia nhiệt bố trí các dây nung nhiệt độ cao ở cả hai bên và dưới đáy, và khí phân hủy amoniac được sử dụng làm khí bảo vệ và làm mát tuần hoàn khí ga. Cấu trúc nhỏ gọn, vận hành an toàn, điều khiển đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện, nhiệt độ lò đồng đều (lên đến 1150 ℃), tổn thất điện năng thấp, sử dụng đầy đủ khí bảo vệ, tốc độ làm mát nhanh, đảm bảo ngăn ngừa tái kết tủa và kết tủa cacbua crom, do đó tất cả crom cacbua được hòa tan hoàn toàn vào ma trận Austenit, thay đổi trạng thái cứng và cấu trúc kim loại của ống cán nguội ban đầu, và thực sự đạt được mục đích xử lý dung dịch rắn.

Bộ thiết bị phân hủy amoniac hoàn chỉnh: sử dụng clo lỏng nguyên chất để phân hủy thành 70% hydro và 30% amoniac, cho vào lò và xua đuổi không khí (oxy), không khí càng nhỏ càng tốt.

Sau khi được xử lý bằng lò ủ sáng được che chắn khí, ống thép không gỉ mềm và có ít ôxít ở bề mặt bên trong và bên ngoài, do đó không cần xử lý tẩy gỉ và hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài của cán nguội đường ống được duy trì

VIỆC LỰA CHỌN ỐNG THÉP KHÔNG GỈ VỆ SINH LIÊN QUAN ĐẾN LOẠI, ĐỘ TẬP TRUNG, NHIỆT ĐỘ, ÁP SUẤT, TỐC ĐỘ DÒNG CHẢY VÀ CÁC YẾU TỐ KHÁC CỦA VỪA BAY. THAM KHẢO THÔNG SỐ KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN ASTM A270

từ CÔNG TY TNHH THÉP THẾ GIỚI CHONGQING ASIA  

www.worldsteelasia.com