Giới thiệu về ống thép không gỉ sạch
1. Ứng dụng: đường ống sạch bằng thép không gỉ được sử dụng để vận chuyển khí có độ tinh khiết cao hoặc siêu tinh khiết trong ngành công nghiệp bán dẫn và đường ống sạch (các loại nước) trong ngành dược phẩm sinh học.
2. Phương pháp xử lý bề mặt hệ thống đường ống dẫn inox: AP (annealed & pickled): tẩy rửa thụ động. Sau khi tẩy rửa và làm sạch, bề mặt bên trong của đường ống sẽ không cải thiện độ nhám bề mặt, nhưng có thể loại bỏ các hạt và dầu mỡ còn sót lại trên bề mặt, giảm mức năng lượng, nhưng sẽ không làm giảm số lượng lớp điện môi (PN2 / pH2) BA (mang ủ): ủ sáng, xử lý nhiệt độ cao ở trạng thái hydro hóa hoặc chân không, một mặt loại bỏ ứng suất bên trong, mặt khác tạo màng thụ động trên bề mặt ống để cải thiện hình thái và cấu trúc, giảm mức năng lượng và cải thiện độ nhám bề mặt ở một mức độ nhất định (Ống xả khí đặc biệt và nitơ chung)
EP (đánh bóng điện hóa): đánh bóng điện hóa có thể cải thiện đáng kể hình thái và cấu trúc bề mặt và giảm diện tích bề mặt thực tế đến mức lớn nhất. Bề mặt là một màng oxit crom dày và kín, năng lượng gần với mức bình thường của hợp kim và số lượng phương tiện sẽ được giảm thiểu（Hệ thống đường ống sạch và có độ tinh khiết cao để truyền phương tiện nhạy cảm hoặc ăn mòn trong vi điện tử, quang điện tử, sinh học kiểm soát và các ngành công nghiệp khác thường sử dụng các sản phẩm Ba và EP.
3. Vật liệu ống thép không gỉ: loại 304 304L 316 316L 321 904L 347h 310S
(316L là loại phổ biến nhất trong ngành, khả năng hàn, chống ăn mòn và hiệu suất xử lý cơ học của nó tốt hơn 304 304L 316) 316L (1.4404) VOD (luyện kim sơ cấp):
C thấp: hiệu suất hàn tốt và độ cứng thấp
S, P thấp: tính năng hàn tốt
Cr: khả năng chống ăn mòn tốt...
316L VIM + var (làm lại): vật liệu mangan thấp, khả năng chống ăn mòn đã được cải thiện rất nhiều. Các chất độc hại khác cũng thấp hơn.
4. Các thông số kỹ thuật cần xem xét của đường ống
1) Tiêu chuẩn sản xuất vật liệu và kích thước sản phẩm: ASTM A269/a270/A213 và các tiêu chuẩn khác.
2) Môi trường sản xuất của nhà máy: cấp độ phòng sạch và khả năng kiểm soát và truy xuất nguồn gốc của quy trình.
3) Áp suất: áp suất làm việc, áp suất nổ (nói chung, đường kính ống càng nhỏ thì áp suất chịu được càng lớn)
4) Độ cứng: thường nhỏ hơn 80hrb (độ cứng Rockwell), quyết định tính chất cơ học của nó
5) Dung sai: phạm vi sai lệch cho phép của quá trình sản xuất sản phẩm, chẳng hạn như đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, v.v. nói chung, tiêu chuẩn quốc tế về độ dày thành là +/- 10%. Kích thước: các sản phẩm do hiqua cung cấp đều là tiêu chuẩn inch (kích thước ống), với quy cách 1/8"~ 8"
6) Quá trình xử lý bề mặt bên trong và giá trị Ra của nó: RA là độ nhám trung bình. Người ta thường tin rằng nó càng nhỏ thì bề mặt bên trong của nó càng mịn. Các mẫu sản phẩm quy trình xử lý bề mặt của Chongqing worldsteel: Lưới 180, Lưới 240, Lưới 320, Lưới 600. Lớp càng cao, bề mặt càng mịn.
7) Phương tiện, phương pháp và tiêu chuẩn thử nghiệm: sự khác biệt của chúng cũng sẽ tạo nên kết quả thử nghiệm, đây cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến khả năng so sánh của sản phẩm.
8) Bao bì sản phẩm: tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và tiêu chuẩn nhà máy. Nói chung, ống AP và Ba được đóng gói một lớp, ống EP được đóng gói hai lớp hoặc hộp gỗ.
9) Tài liệu: giấy chứng nhận chất lượng nhà máy và các tài liệu giao hàng khác.
