Tại sao không thể hàn thép không gỉ bằng điện cực thép carbon?
Tại sao không thể hàn thép không gỉ bằng điện cực thép carbon?
Những loại que hàn được sử dụng để hàn ống thép không gỉ?
Điện cực thép không gỉ có thể được chia thành điện cực thép không gỉ crom và điện cực thép không gỉ crom niken.
Thép không gỉ crom có khả năng chống ăn mòn nhất định (axit oxy hóa, axit hữu cơ, xâm thực) và khả năng chịu nhiệt. Nó thường được chọn làm vật liệu thiết bị cho nhà máy điện, công nghiệp hóa chất, dầu khí, v.v. Tuy nhiên, khả năng hàn của thép không gỉ crom nói chung là kém. Cần chú ý đến quy trình hàn, điều kiện xử lý nhiệt và lựa chọn điện cực thích hợp. Điện cực thép không gỉ crom niken có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa tốt, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp hóa chất, phân bón hóa học và dầu khí. Để ngăn ngừa sự ăn mòn giữa các hạt do gia nhiệt, dòng hàn không được quá lớn, nhỏ hơn khoảng 20% so với điện cực thép cacbon. Hồ quang không được quá dài và lớp xen kẽ phải được làm nguội nhanh chóng.
Các điểm chính và biện pháp phòng ngừa khi hàn ống thép không gỉ
一、 Sử dụng nguồn điện có đặc tính bên ngoài thẳng đứng và cực dương được sử dụng trong DC (dây hàn được kết nối với cực âm)
1. Nó thường phù hợp để hàn với độ dày thành dưới 6 mm, với các đặc tính của sự hình thành mối hàn đẹp và biến dạng hàn nhỏ.
2. Khí bảo vệ là argon với độ tinh khiết 99,99%. Khi dòng điện hàn là 50~150a, lưu lượng argon là 8~10l/phút; khi dòng hàn là 150~250a, lưu lượng argon là 12~15l/phút.
3. Chiều dài của điện cực vonfram nhô ra khỏi vòi khí tốt nhất là 4 ~ 5mm. Trường hợp khoảng cách làm việc của vòi không quá 2 ~ 6 mm, khoảng cách làm việc của vòi không quá 2 ~ 6 mm.
4. Để ngăn ngừa sự xuất hiện của các lỗ hàn, các bộ phận hàn phải được làm sạch nếu có rỉ sét, vết dầu, v.v.
5. Khi hàn thép thông thường, độ dài của hồ quang hàn là 2 ~ 4mm; Khi hàn thép không gỉ, tốt hơn là sử dụng 1 ~ 3 mm. Nếu để quá lâu thì hiệu quả bảo vệ không tốt.
6. Trong quá trình hàn giáp mép, để ngăn không cho mặt sau của đường hàn bên dưới bị oxy hóa, mặt sau cũng cần được bảo vệ bằng khí.
7. Để bảo vệ tốt vũng hàn bằng argon và tạo thuận lợi cho thao tác hàn, góc giữa đường tâm của điện cực vonfram và phôi tại vị trí hàn thường phải được duy trì ở 80 ° ~ 85 °, và góc bao gồm giữa dây phụ và bề mặt phôi phải càng nhỏ càng tốt, thường là khoảng 10 °.
8. Chống gió và thông gió. Ở nơi có gió, vui lòng thực hiện các biện pháp chặn lưới và thực hiện các biện pháp thông gió thích hợp trong nhà.
二、 Các điểm chính và biện pháp phòng ngừa khi hàn MIG thép không gỉ 904L UNS s08904.
1. Cung cấp năng lượng hàn phẳng đặc biệt được sử dụng và phân cực ngược được sử dụng trong DC (dây hàn được kết nối với điện cực dương)
2. Nói chung, argon tinh khiết (độ tinh khiết 99,99%) hoặc ar+2%o2 được sử dụng và tốc độ dòng chảy là 20 ~ 25l/phút.
3. Chiều dài hồ quang và hàn MIG của thép không gỉ thường được hàn trong điều kiện chuyển tiếp phun, và điện áp phải được điều chỉnh trong phạm vi chiều dài hồ quang là 4 ~ 6mm.
4. Chắn gió. Hàn MIG dễ bị ảnh hưởng bởi gió và các lỗ khí dễ được tạo ra ở những nơi có gió. Do đó, các biện pháp chống gió nên được thực hiện ở những nơi có tốc độ gió trên 0,5m/s.
Áp suất dịch vụ của ống và phụ kiện bằng thép không gỉ AISI 316, UNS s31603
三、 Các điểm chính và biện pháp phòng ngừa khi hàn dây có lõi thuốc bằng thép không gỉ。
1. Sử dụng nguồn điện hàn phẳng và phân cực ngược được sử dụng trong quá trình hàn DC. Máy hàn CO2 thông thường có thể được sử dụng để hàn, nhưng hãy nới lỏng áp suất của bánh xe cấp dây một chút.
2. Khí bảo vệ nói chung là carbon dioxide và tốc độ dòng khí là 20 ~ 25L / phút.
3. Khoảng cách giữa vòi hàn và phôi phải là 15 ~ 25 mm.
4. Nói chung, khi dòng điện hàn dưới 250A, chiều dài kéo dài khô là khoảng 15 mm và khi dòng điện hàn trên 250A, nó là khoảng 20 ~ 25 mm.
Hàn ống thép không gỉ và phụ kiện đường ống thép không gỉ. Chế độ kết nối của ống thép không gỉ và mặt bích bằng thép không gỉ là hàn đối đầu, hàn phẳng và hàn ổ cắm.
từ: worldsteelasia
Email: emma@worldsteelasia.com
